��2-3年来大型金属切割机厂家如雨后春笋般冒了出来，这从国内的几个大型金属加工展会即可见一斑。这样的市场规模、这样的厂家纷至沓来，给中国金属激光切割行业带来的是利还是弊呢��

   

    在对比了国内外激光行业的佼佼者之后，不难发现这些大的激光巨头基本上都是以CO2激光光源为主，原因在于大功率CO2激光器的加工效率高，切割能力强，这些技术指标是光纤和YAG激光器所不能媲及的�� 

    新兴的切割机厂家的技术实力远远落后于以CO2为主要光源的传统激光行业厂家，主要表现在：

①激光光源差别。在切割薄板方面，光纤切割机可以达到CO2金属切割机的水平，但在切割厚板方面，CO2金属切割机的水平是光纤切割机所不能达到的，因此在切割金属这一应用上配用CO2激光光源是当之无愧的技术主流��

②机床性能差别。只有高精度的机床才能保证高质量的切割效果。配用CO2激光器的切割机床使用的是飞行光路，对整个切割机床的精度要求远远高于配用光纤和YAG激光器的机床。但是这些新兴公司的机床技术水平都是基于原有水平而建立起来的，根本达不到CO2的要求，因此他们只能退而求其次选择对机床要求较低的激光光源，其切割效果也就可想而知了��

③对加工工艺掌握的差别。激光加工工艺十分复杂，在高速加工时激光加工精度对整个结构的动态指标要求极高，不是新兴公司在短时间内所能掌握的��

    据了解，这些新兴的激光公司给客户带来了极大的困扰，由于技术的相对落后和不成熟导致设备频频出现故障，而售后维护还迟迟跟不上，经常发生维修时缺少配件，维修技术不高，售后服务不到位等现象。不仅丧失了客户的口碑，还对整个激光行业产生了恶劣的影响，使得客户不再信任厂家，影响了整个行业的发展��

    激光应用在上世��90年代初进入我国，算是一个新兴行业，但是它的研究和开发像所有高新技术行业一样，需要一个艰辛、踏实而漫长的过程。国际上知名的激光巨头都已取得相当大的成功，例如：Trump（成立于1923年）, Amada（成立于1946年）, Bistronics（成立于1964年）, Prima（成立于1977年）；国内知名的激光公司也都至少有十年以上的发展历史，而这些积累和成功并不是那些新兴的激光公司一朝一夕能取得的�� 金属激光切割机的市场潜力巨大，周边行业都想从中分得一杯羹，导致整个激光行业鱼龙混杂，良莠不齐。然而值得欣慰的是，在这种混乱的局面下，依然有很多像开天激光一样，始终从事着激光领域的研究和开发的传统激光公司，他们依旧在专心、用心地做一些高端、高稳定性的激光设备��